Infrastruktur und Anlagen

Technikumsanlage zur Herstellung von PLA aus Milchsäure, modular nutzbar für die Synthese anderer Polyester/Polyamid/Polyurethane etc.: Lactidherstellung bis 10 kg, PLA- und Polymerherstellung im batch bis 5kg, PLA kontinuierlich im DSE bis 10kg

Schmelzspinnanlage zur Erzeugung und Bemusterung von Filamentgarnen aus biobasierten Thermoplasten (PLA, PBS, PA, …) im kg-Maßstab

Modulare Teststände zur Bestimmung des Alterungs- und Abbauverhaltens von Kunststoffen in den Umgebungen Boden, Kompost, Süßwasser und den Einflussfaktoren Bodenfeuchte, Temperatur und UV-Licht.

Pyrolyseanlagen in verschiedenen Maßstäben (0,1-70 kg/h):

• Patentierter, kontinuierlich betriebener Schneckenreaktor
• Patentiertes kombiniertes Wärmetauschersystem
• Verhinderung von Teerbildung und Verstopfung der Kondensationskammern durch innovative Klärungseinheit
• Schnelles Hochfahren der Temperatur, mit Überspringen der für die Bildung von Dioxinen und Furanen kritischen Temperaturbereiche
• Hohe Prozessstabilität und Anlagenverfügbarkeit
• Temperatur von bis zu 700°C, anpassbare Verweilzeit
• Flexible Skalierbarkeit von 70 kg/h bis zu > 5t/h
• Geringe Vorbehandlungsanforderungen

Extrusionstechnikum mit diversen Doppelschneckenextrusionsanlagen inklusive Peripherie (Dosierung, Granulierung, Pelletierung)

Mechanisches Aufbereitungstechnikum mit Anlagen zur Zerkleinerung (<100µm bis 50mm), Sichtung, Sortierung, Klassierung und Materialcharakterisierung

• Prozessentwicklung im Labormaßstab (100 – 1000ml)
• Demonstration im kleintechnischen Maßstab TRL 4-5 (5-10 kg),
• Demo Demo-Anlage TRL 5-6 (20-50 kg)
• Demonstration im industriellen Demo Demo-Maßstab TRL 6 (100-1000 kg)

Radiofrequenzbasierter Partikelschaumformteilautomat

• Energieeffizienz: Im Vergleich zu konventionellen Formteilautomaten auf Dampfbasis um bis zu 90 % reduzierter Energieverbrauch (EPS)
• Materialvielfalt: Verarbeitung technische Polymere zu Partikelschaumbauteilen

• Schaumtandex-Laborextrusionslinie ZE 30/KE 60
• Schaumextrusionslinie zur Validierung von kreislauffähigen Polymeren im Schaumextrusionsprozess

• Dieffenbacher CompressPlus DCP-G 3600/3200 AS & Arburg SPE 4600 – Spritzpressenverbund
• Modulare Abmusterung großvolumiger Bauteile mit kombinierter Prozesstechnik

Schnelle Entwicklung, Iteration und Umsetzung von Ideen zu Prototypen mit Hilfe digitaler Fertigung

• CAD, parametrisches Design, 3D-Scanner
• Additive Fertigung: FDM, SLA, SLS (auch Materialentwicklung), Pastendrucker
• Subtraktive Fertigung: CNC-Fräsen, Wasserstrahlschneider, Lasercutter, Schneidplotter
• Elektronikwerkstatt: IOT, Microcontroller, Sensoren, Aktoren